大连异性钢扇形段日常巡检维护规范

 一、规范目的与适用范围  

为保障大连某钢厂连铸机异性钢扇形段（以下简称“扇形段”）稳定运行，降低故障停机率，提高异形断面铸坯（如H型钢、槽钢等）质量，延长设备使用寿命，特制定本规范。本规范适用于扇形段的日常巡检、维护及操作人员，需严格执行。

 二、日常巡检内容  

 1. 每班巡检（每8小时1次）  

- 运行状态检查：观察辊子转动是否平稳，有无异常振动或异响；确认各辊子与铸坯接触均匀，无卡阻、打滑现象。  

- 温度监测：用红外测温仪检测轴承座温度，确保不超过60℃；若温度骤升，立即排查缺油、轴承损坏等原因。  

- 流体系统：检查冷却水压力（保持0.3-0.5MPa）及流量正常，无泄漏；液压管路、接头无渗油，液压缸动作顺畅。  

- 辊缝精度：用专用量具测量辊缝值，偏差不超过±0.2mm（根据异形断面规格调整），确保铸坯断面合规。  

- 电气系统：检查电缆、端子无破损松动，位置/温度传感器信号稳定。  

 2. 每日巡检（白班执行）  

- 辊子表面维护：清理辊面氧化铁皮，观察有无磨损、结瘤、裂纹；重点检查异形辊型轮廓完整性，避免断面变形。  

- 润滑系统：确认润滑脂泵工作正常，各润滑点油脂充足；若油脂变质，立即更换。  

- 机械结构：检查框架螺栓无松动，焊缝无开裂；导向机构无磨损，扇形段开合动作准确。  

 3. 每周巡检  

- 液压缸检查：活塞杆无划痕锈蚀，密封件无老化；测试伸缩速度均匀，无卡顿。  

- 传感器校准：对辊缝、温度传感器进行校准，确保数据准确。  

- 清洁防护：清理设备积尘杂物，检查防护装置完好。

 三、定期维护项目  

 1. 月度维护  

- 辊子更换：磨损量超0.5mm的辊子立即更换；轴承间隙超0.1mm时更换轴承。  

- 润滑保养：更换润滑脂过滤器，补充/更换润滑脂；清理管路堵塞。  

- 密封件更新：更换冷却水密封件及液压系统老化密封件。  

 2. 季度维护  

- 框架探伤：超声波检测框架焊缝及应力集中部位，防止裂纹。  

- 辊缝校准：用标准量具全面校准辊缝，确保工艺要求。  

- 液压系统检测：检查液压油品质，污染度超标则更换；测试压力稳定性。  

 3. 年度维护  

- 全面拆解：拆解扇形段，更换易损件（轴承、密封件、导向套等）。  

- 防腐处理：框架、辊子除锈涂漆，延长使用寿命。  

- 性能测试：空载/负载测试，验证运行稳定性及辊缝精度。

 四、故障应急处理  

1. 辊子卡死：立即停机断电，检查轴承损坏或异物卡阻，更换轴承/清理异物后重启。  

2. 冷却水泄漏：关闭水阀，更换密封件或修复管路，恢复供水后确认无泄漏。  

3. 轴承高温：停机检查润滑，补充油脂或更换轴承；清理水路堵塞。  

4. 辊缝偏差：停机校准辊缝，检查导向机构/液压缸异常，调整或更换部件。

 五、安全操作要求  

1. 巡检维护需穿戴劳保用品（安全帽、防护鞋、手套、护目镜）。  

2. 设备运行中严禁触摸转动部件、高温表面或带电部位。  

3. 停机维护前挂“禁止合闸”警示牌，执行断电上锁程序。  

4. 高空作业系安全带，使用合格登高工具。  

5. 液压故障处理前需泄压，避免高压油喷出伤人。  

6. 清理氧化铁皮时佩戴防护面罩，防止飞溅。

 六、记录与持续改进  

1. 填写《巡检记录表》《维护保养记录表》，详细记录问题及处理结果。  

2. 每月分析故障数据，针对高频问题优化措施（如调整润滑周期、改进辊子材质）。  

3. 定期更新规范，结合技术进步完善维护标准。